無(wú)論是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精過(guò)程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方面措施：

一是降低深溝球軸承表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動(dòng)，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結構件具有吸振性，超精機床的油石振蕩系統具有良好的抗振動(dòng)性能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬(wàn)電主軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動(dòng)靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動(dòng)影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統振動(dòng)越??；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動(dòng)速度約為國內一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質(zhì)量至關(guān)重要?！　?/span>

二是提高加工基準面精度，降低磨超加工過(guò)程中的誤差復映外徑與端面是磨超加工過(guò)程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差復映是通過(guò)外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復映間接傳遞的。如果工件在傳遞過(guò)程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復映到滾道加工表面上，影響軸承振動(dòng)。所以必須采取以下措施：提高定位基準表面形狀精度；加工過(guò)程中傳遞平穩，無(wú)磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過(guò)大，特別是在留量較小時(shí)，過(guò)大誤差會(huì )造成終磨和超精結束時(shí)形狀精度尚未改善到最終的質(zhì)量要求，嚴重影響加工質(zhì)量的一致性。

從上面分析不難看出：由高性能、高穩定性機床系統組成的自動(dòng)線(xiàn)方式磨超加工低噪聲球軸承最合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。