滾珠軸承是輕工業(yè)機械行業(yè)中最為常見(jiàn)的軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動(dòng)方式來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦力和提高機械動(dòng)力的傳遞效率。下面離合器軸承生產(chǎn)廠(chǎng)-賽襄軸承簡(jiǎn)單介紹下滾珠軸承的加工方法：

一、軸承套圈的加工

1、鍛造加工鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱(chēng)毛坯加工。
（1）套圈鍛造加工的主要作用是：獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節約原材料，減少機械加工量，降低成本。消除金屬內在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線(xiàn)分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。
（2）鍛造方式：一般是在感應加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線(xiàn)的設備體進(jìn)行流水作業(yè)。

2、退火套圈退火的主要作用是：
高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著(zhù)細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。

3、車(chē)削加工車(chē)削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。
（1）車(chē)削加工的主要作用是：使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同。為后面的磨削加工創(chuàng )造有利條件。
（2）車(chē)削加工的方法：集中工序法：在一臺設備上完成所有車(chē)削工序的小批量生產(chǎn)。
分散工序法：在一臺設備上完成某一種車(chē)削工序的大批量生產(chǎn)。

4、熱處理熱處理是提高軸承內在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序
（1）熱處理的主要作用是：通過(guò)熱處理使材料組織轉變，提高材料機械性能。提高軸承內在質(zhì)量（耐磨性、強韌性），從而提高軸承壽命。
（2）熱處理的方法：高碳鉻軸承鋼熱處理過(guò)程包括淬火和低溫回火。

5、磨削加工磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱(chēng)為成品加工。
（1）磨削加工的主要作用是：使套圈的尺寸精度和形狀精度達到設計要求。為軸承裝配提供合格的套圈。
（2）磨削加工方法：一般采用分散工序法加工，也可把多臺設備通過(guò)上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水線(xiàn)加工，提高生產(chǎn)效率。

二、軸承滾珠的加工方法
制胚：用各種工藝方法制作出各種球狀毛坯。
粗磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個(gè)帶多道尺寸相同的同心環(huán)狀、截面為三角形磨槽的磨盤(pán)中加入磨削油和粗磨料，上磨盤(pán)轉動(dòng)下磨盤(pán)不動(dòng)。
清洗：每完成一次粗磨均要將粘在球表面的磨削油和粗磨料殘余洗凈。
細磨：將完成粗磨的毛坯投入細磨機，加入低粘度超精研磨油和細磨料磨至標準尺寸;
拋光：工藝過(guò)程與粗磨、細磨類(lèi)似。

三、軸承裝配

軸承裝配是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，對軸承性能具有重要的影響。按不同的技術(shù)要求，把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件（外圈、內圈、滾子和保持架）裝配成裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。

以上就是滾珠軸承的加工方法，離合器軸承生產(chǎn)廠(chǎng)-賽襄軸承認為改進(jìn)加工工序各環(huán)節的工藝可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。