上海離合器軸承廠(chǎng)家-賽襄軸承為您分享軸承的加工流程有哪些

原材料

軸承性能的好壞很大部分原因是取決于軸承材料。軸承的套圈，滾動(dòng)體及保持架三大組成部件對軸承具有非常大的影響。

鍛造加工

鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱(chēng)毛坯加工。套圈鍛造加工的主要目的是： 

(a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節約原材料，減少機械加工量，降低成本。

(b)消除金屬內在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線(xiàn)分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。鍛造方式： 一般是在感應加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線(xiàn)的設備體進(jìn)行流水作業(yè)。

退火

套圈退火的主要目的是： 

高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著(zhù)細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。 

車(chē)削加工

車(chē)削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。車(chē)削加工的主要目的是： 

(a)使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同。

(b)為后面的磨削加工創(chuàng )造有利條件。 車(chē)削加工的方法：集中工序法：在一臺設備上完成所有車(chē)削工序的小批量生產(chǎn)。 分散工序法：在一臺設備上完成某一種車(chē)削工序的大批量生產(chǎn)。

熱處理

熱處理是提高軸承內在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序熱處理的主要目的是： 

(a)通過(guò)熱處理使材料組織轉變，提高材料機械性能。 

(b)提高軸承內在質(zhì)量（耐磨性、強韌性），從而提高軸承壽命。對于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn，熱處理包括淬火和低溫回火

淬火： 

加熱溫度：820—840(℃) 保溫時(shí)間: 1-2h 

冷卻介質(zhì)：油

低溫回火： 

加熱溫度：150—180(℃) 保溫時(shí)間：2-5h 

冷卻方式：空冷 

磨削加工

磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱(chēng)為成品加工。 

磨削加工的主要目的是： 
(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達到設計要求。

(b)為軸承裝配提供合格的套圈和。 磨削加工方法：一般采用分散工序法加工，也可把多臺設備通過(guò)上、下 料裝置連接組成生產(chǎn)流水線(xiàn)加工，提高生產(chǎn)效率。 

軸承裝配

軸承裝配是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，對軸承性能具有重要的影響。 

軸承裝配的主要目的是： 

(a)把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件（外圈、內圈、滾子和保持架）裝配成軸承產(chǎn)品。 

(b)按不同的技術(shù)要求，裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。

上海離合器軸承廠(chǎng)家-賽襄軸承集質(zhì)量與價(jià)格性?xún)r(jià)比于一身，多年來(lái)的努力獲得了新老客戶(hù)的青睞。產(chǎn)品可謂是“五星質(zhì)量、三星價(jià)格”。