作為發(fā)揮員工作用的新途徑，根據國家人力資源和社會(huì )保障部及大連市總工會(huì )的文件要求，瓦軸集團公司“仲雙宏工作室”、“李書(shū)乾工作室”和“孫盛桐工作室”先后建成，分別位于瓦軸精密技術(shù)與制造工業(yè)園北區、老廠(chǎng)區和精密技術(shù)與制造工業(yè)園南區。他們三人都是全國勞動(dòng)模范，所建的都是國家級技能大師工作室。不負眾望。一年多來(lái)，三個(gè)國家級技能大師工作室在企業(yè)高技能人才隊伍建設、技術(shù)創(chuàng )新中亮點(diǎn)頻現，身手不凡。

“仲雙宏工作室”喜歡上大課，聽(tīng)課的不僅有工作室成員，還有聽(tīng)到消息的公司工程技術(shù)人員和技術(shù)工人。“孫盛桐工作室”通過(guò)自主培訓和設備廠(chǎng)家調試人員講解相結合的模式進(jìn)行，充分結合了工作室成員的自身特點(diǎn)和技術(shù)掌握情況，因材施教，使大家在技能水平上都有了一定的突破和提高。“李書(shū)乾工作室”新收的徒弟楊德軍，是精密鋼球公司維修電工。他說(shuō)，剛入廠(chǎng)時(shí)，公司一臺關(guān)鍵機床電氣故障停產(chǎn)多日，是熱處理分廠(chǎng)的李書(shū)乾師傅給排除了故障。他當時(shí)就暗下決心，要拜李書(shū)乾為師，可一直沒(méi)有機會(huì )。這次，工作室面向集團敞開(kāi)大門(mén)，他如愿了。

　三個(gè)工作室成員累計超過(guò)30人，每位工作室領(lǐng)辦人收徒都面向整個(gè)集團公司，且不斷更新中。此外，三個(gè)工作室還結合各單位產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)題培訓。其中，“李書(shū)乾工作室”先后為熱處理分廠(chǎng)、精密傳動(dòng)軸承公司等單位培訓190多人次。

　去年，在經(jīng)濟下行壓力加大的新形勢下，公司風(fēng)電軸承市場(chǎng)逆勢而上，訂單飽滿(mǎn)，為風(fēng)電軸承生產(chǎn)保駕護航具有特殊意義。為此，“仲雙宏工作室”成員隨叫隨到，手到病除，特別是在排除軸承生產(chǎn)表面淬火設備和孔加工設備故障方面，令公司干部員工贊嘆不已。

　一世界知名企業(yè)要求瓦軸為其配套的軸承必須進(jìn)行超精工序加工，而現有的引進(jìn)某規格數控超精機加工范圍不夠，無(wú)法加工，仲雙宏和徒弟那馥到精密軸承分公司生產(chǎn)現場(chǎng)解決了這一技術(shù)難題。像這樣的改造項目，一年來(lái)“仲雙宏工作室”完成了8項。

公司引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的高標準生產(chǎn)線(xiàn)，是集團公司的重點(diǎn)項目。“仲雙宏工作室”成員那馥承擔設備電氣驗收工作，累計完成了50多臺設備的驗收。在驗收中，她發(fā)現有的設備有問(wèn)題，經(jīng)交涉外方重新改造，為公司節約了300多萬(wàn)元資金。

　汽車(chē)軸承分廠(chǎng)有很多老設備，采用PC控制系統，電器元件老化，故障率高，有的因故障閑置多年。“孫盛桐工作室”經(jīng)過(guò)一年來(lái)安裝、調試，成功完成8臺機床改造任務(wù)，故障率降低37%，提高工作效率68%，年節約維修費用18萬(wàn)元左右，年創(chuàng )造價(jià)值54萬(wàn)元，讓老設備煥發(fā)了新活力。“李書(shū)乾工作室”改造升級熱處理輥底爐淬火平臺液壓系統，降低電路故障率80%以上，節約電能75%，且節省大量維修資金；排除了熱處理鹽浴電爐爐溫達不到工藝標準的罕見(jiàn)疑難故障。

　長(cháng)風(fēng)破浪會(huì )有時(shí)，直掛云帆濟滄海。進(jìn)入“十三五”，這三個(gè)技能大師工作室正以飽滿(mǎn)的熱情，奏響了傳承技能、服務(wù)生產(chǎn)、克難創(chuàng )新的新樂(lè )章，更令人可喜的是公司對這條“發(fā)揮員工作用的新途徑”的“拓寬工程”——也已經(jīng)開(kāi)工。

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