江蘇輪轂軸承廠(chǎng)家-賽襄軸承了解到，近日，在人本集團黨委書(shū)記瞿韶貴的陪同下，徐竹良一行專(zhuān)程調研人本軸承的智能化生產(chǎn)現狀。寬敞明凈的車(chē)間內，數十臺機床呈直線(xiàn)排列，員工監控著(zhù)有源陣列彩色顯示屏，機械手機在空中抓取、放下軸承配件，自動(dòng)輸送下一道工序……“現在整個(gè)車(chē)間實(shí)現了無(wú)紙化生產(chǎn)，所有的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據，包括各種質(zhì)量數據、產(chǎn)能數據、需求數據、生產(chǎn)訂單數據等都以在線(xiàn)的方式在IT系統里面顯示。”呂海洋向調研人員介紹。由于實(shí)現了全智能生產(chǎn)，全車(chē)間一共280名員工，一個(gè)月可產(chǎn)軸承700萬(wàn)套，實(shí)現產(chǎn)值3800萬(wàn)元。而在以前，這樣的一個(gè)車(chē)間一般要配置員工500多名，一個(gè)月軸承產(chǎn)量?jì)H在300萬(wàn)套左右。

“產(chǎn)量上去了，效益提升了，質(zhì)量能保證嗎？”徐竹良關(guān)切地問(wèn)。呂海洋介紹，我們在生產(chǎn)線(xiàn)上配置了十多道自動(dòng)檢測設備，在每一道關(guān)口發(fā)現任何質(zhì)量問(wèn)題，設備都會(huì )將有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品自動(dòng)剔出。“不讓不良進(jìn)來(lái)、不讓不良產(chǎn)生、不讓不良出去“，每一個(gè)軸承都要經(jīng)過(guò)各種攔截關(guān)卡，如此編織成一道道品質(zhì)的“天網(wǎng)”，確保每一個(gè)流到下工序的軸承都不會(huì )出現瑕疵。
徐竹良表示，通過(guò)這次調研，對人本軸承的智能化生產(chǎn)有了比較詳細的了解和認識。他對人本集團在智能制造、產(chǎn)品實(shí)現進(jìn)口替代表示肯定。希望人本集團依托自身優(yōu)勢，繼續加強科技創(chuàng )新，加快主產(chǎn)品的研發(fā)推廣，實(shí)現更好更快的發(fā)展，為實(shí)現“中國制造2025”提供核心技術(shù)保障。

江蘇輪轂軸承廠(chǎng)家-賽襄軸承是一家從事汽車(chē)軸承研發(fā)、制造、銷(xiāo)售于一體的生產(chǎn)型企業(yè)，我們將本著(zhù)“不懈追求品質(zhì)”的宗旨，向社會(huì )各界提供汽車(chē)軸承產(chǎn)品。

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